煤焦油洗油常温脱色除臭技术：煤焦油是炼焦工业的副产品，高温煤焦油蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起，再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）；170-210℃为酚油；210-230℃为萘油；230-300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚洗油；脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合gb3064-82国家标准，萘合量＜15%，酚含量＜0.5%。而低萘洗油含萘微量，一般国内现行焦化厂大多为洗油，极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。 煤焦油洗油外观颜色开始正流出来颜色很好但是随着屯放时间的延长颜色越来越深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多硫氰化合物及焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色深，还伴随着异味。要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望；煤焦油：分高温煤焦油（1000度）中温煤焦油（900-1000度）.低温和中温煤焦油（680-800度）低温煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脱色上也有区别， 高温煤焦油黑色粘稠状，相对比重大于1.0（水下油），含大量沥青，它和低温煤焦油的区别，在于其成分是芳烃剂杂环有机化合物，工业上从中提取奈.蒽等产品；要用高温煤焦油的洗油作为燃料处理，就必须解决洗油的氧化腐蚀问题，因为其色度的影响是煤焦油洗油的质量存在不稳定因素，但是高温煤焦油和低温煤焦油在脱色上也有差异，尤其是经过高温蒸馏的分馏出来的煤焦油洗油；洗油可分为酚洗油.萘洗油.蒽油； 因为各焦化厂高温煤焦油分馏出来的煤焦油（高温）洗油，因为工艺有所差异，因此煤焦油的洗油也有差异，它的粘度.色度.比重都有所区别，因此在脱色上的工艺及试剂也略有区别，但是只要掌握了高温煤焦油的成分及特点及规律，也就达到了脱色的目的； 我们过去调制的化学试剂主要针对高温煤焦油脱过工业萘后的洗油及低温煤焦油，山西.陕西..内蒙.珠海及国外进口的洗油都可在加入试剂后在常温常压下进行搅拌，精制沉淀达到所有求的色度，在色度比重好的前题下,在用户要求下可以改变其粘度和比重； 在以往的煤焦油处理中，普遍采用酸洗分子塞过滤脱色.蒸馏脱色，但是硫氰化合物等有害物质的异味依然消除不掉，因为硫氰化合物等有害物质并没有彻底除掉，反而成为了一种氧化引发剂，因此也就是人们困扰的刚蒸馏出来颜色相当好，但是过了几天后颜色越来越深，异味基本上没有消除掉；因为我们在以往的脱色除味过程中，所用的脱色剂也就是我们原来的脱色剂，它主要是针对煤焦油的脱过工业萘的洗油的，与原质煤焦油来讲，还不理想；而且市场上目前大量流通的是三混油（酚洗油.萘洗油.蒽油）两混油（酚洗油.萘洗油）；因此 对此问题今年我们经过反复研究试验，基本上解决了此问题。 针对煤焦油的处理方法，我们将其分类：高温煤焦油经过蒸馏以后，我们在市场上常用的馏分油---分为酚洗油.萘洗油.洗油；针对此类洗油，我们根据酚洗油.萘洗油.洗油的用途性质，调制不同的试剂，使其达到柴油.燃料油的使用条件（脱除异味，达到脱色的目的）。对于中低温煤焦油，我们采取分别处理的方法，作为燃料油用的低温煤焦油，我们将煤焦油的轻油利用化学处理的方法，将其沥青分离出来，剩余的煤焦油通过化学试剂临界反应的方法，改变其煤焦油的性质达到燃料油的标准；作为柴油用的中低温煤焦油，我们可以采取蒸馏的方法，按柴油的馏分切取馏分油后，脱出酚油.延长诱导期达到脱色除味的目的，使其达到柴油的标准。当然在处理煤焦油的问题上要根据用户的要求而定，因此煤焦油的脱色也分馏分温度.比重.反应时间.因为它们对色度有一定的影响，因此我们研制的脱色剂也是根据色度用途要求的不同，试剂的选择和添加的量也不相同，成本也就不同，按正常的高温煤焦油的酚洗油.萘洗油.洗油脱色每吨煤焦油（比重在0.92以下的）费用不超过100元，损耗5%，反应时间1-3小时。煤焦油脱色后的油料粘度降低，比重降低，冷凝点降低的方法可以合成为各种标号的燃料油，是燃料油的成本进一步的降低。 针对煤焦油的处理方法，我们将其分类：高温煤焦油经过蒸馏以后，我们在市场上常用的馏分油---分为酚洗油.萘洗油.洗油；针对此类洗油，我们根据酚洗油.萘洗油.洗油的用途性质，调制不同的试剂，使其达到柴油.燃料油的使用条件（脱除异味，达到脱色的目的）。对于中低温煤焦油，我们采取分别处理的方法，作为燃料油。陕西咸阳寒冰-13992056516